并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。它要求产品开发人员从设计开始就考虑产品寿命周期的全过程，不仅要考虑产品的各项性能，如质量、成本和用户要求，还应考虑与产品有关的各工艺过程的质量及服务的质量。

并行工程的原理主要包括以下几点：

• 任务分解：将一个大任务分解成多个小任务，并确定每个小任务的执行步骤和依赖关系，以便将原本串行执行的任务并行处理，节省时间。
• 资源分配：确定每个子任务所需的资源，包括人力、物力、设备等，并在执行任务时合理分配资源，确保每个子任务得到充足的支持。
• 同步与协作：在并行处理子任务的过程中，考虑各个子任务之间的同步与协作，包括数据交换、信息传递、任务依赖等，确保子任务能够顺利地进行并完成。
• 任务监控与调度：在并行工程中，需要时刻监控各个子任务的执行状态，并根据情况进行调度和管理，以及时掌握任务的进展情况，调整资源分配和任务优先级，保证整个并行工程的顺利进行。
  并行工程通过使用相关技术，使分布在全球的团队之间实现自动连接和交流产品信息。它有助于确保在设计过程的早期阶段解决制造约束，如制造设计（DfM）、成本/采购设计（DfC/Dfp）、组装设计（DfA）和可测试性设计（DfT）。这种集成方式使工程人员能够与其他相关人员实现并行设计和工作，从而克服串行工程的弊端。

并行工程在多个领域有广泛应用，例如飞机制造。波音公司采用并行工程技术研制波音777型喷气客机，仅用了3年零2个月的时间就试制成功，并投入运营。这种快速且高精度的开发周期，在很大程度上得益于并行工程技术的应用。

总之，并行工程通过提高设计质量、优化生产过程、降低产品整个寿命周期的消耗等方式，缩短了设计周期，提高了生产效率，降低了生产成本。如需更多关于并行工程的信息，建议查阅相关书籍或咨询该领域的专家。